Máy san lấp mặt bằng servo chính xác: Xác định lại độ chính xác và tự động hóa trong gia công kim loại

1. Kỷ nguyên mới của công nghệ san lấp mặt bằng thông minh

Trong ngành sản xuất tiên tiến ngày nay, độ chính xác và tính nhất quán là rất quan trọng. Cho dù sản xuất linh kiện cho ô tô, hàng không vũ trụ hay vỏ điện , nhu cầu về kim loại tấm siêu phẳng chưa bao giờ lớn hơn thế.

Nhận thấy nhu cầu này, Jiuzh giới thiệu Máy san lấp mặt bằng servo chính xác thế hệ tiếp theo, kết hợp tự động hóa CNC , điều khiển servo và điều chỉnh áp suất thủy lực . Hệ thống cải tiến này đảm bảo san lấp mặt bằng ở tốc độ cao với độ chính xác ở mức micron, được tối ưu hóa cho nhiều loại vật liệu khác nhau — từ thép không gỉ mỏng đến tấm thép cacbon nặng.

Với các thuật toán phản hồi thông minh, hệ thống servo của Jiuzh tự động điều chỉnh độ xuyên thấu, tốc độ và độ căng của con lăn để mang lại độ phẳng hoàn hảo và loại bỏ ứng suất bên trong trong quá trình sản xuất liên tục.

2. Hệ thống điều khiển servo thông minh

Trọng tâm của Máy san lấp mặt bằng servo chính xác của Jiuzh là bộ truyền động servo CNC tiên tiến cung cấp chuyển động con lăn chính xác và phản ứng động. Mỗi vị trí con lăn được theo dõi trong thời gian thực, cho phép tự động bù đắp cho các thay đổi độ dày vật liệu.

So với các hệ thống cơ học truyền thống, điều khiển servo mang lại khả năng phản hồi chưa từng có, vận hành mượt mà hơn và giảm hư hỏng vật liệu. Giao diện CNC cho phép người vận hành thiết lập các thông số cho các loại vật liệu khác nhau, lưu trữ các giá trị đặt trước và tối ưu hóa thời gian chu kỳ để sản xuất nhanh hơn.

Hệ thống này bổ sung hoàn hảo cho các giải pháp khác của Jiuzh như Máy san bằng thủy lực chính xác và Máy san bằng con lăn tấm trung bình , tạo thành một hệ sinh thái sản xuất thông minh hoàn chỉnh.

3. Thiết kế lai thủy lực-servo: Sức mạnh đáp ứng độ chính xác

Máy san lấp mặt bằng servo Jiuzh tích hợp hệ thống áp suất thủy lực với các con lăn chính xác được điều khiển bằng servo. Cấu hình kết hợp cho phép tinh chỉnh áp suất cân bằng trong khi vẫn duy trì thông lượng tốc độ cao.

Hệ thống thủy lực ổn định lực lăn trên toàn bộ chiều rộng tấm, đảm bảo tiếp xúc nhất quán và loại bỏ biến dạng cạnh. Trong khi đó, hệ thống servo tự động điều chỉnh tốc độ và độ sâu con lăn để phù hợp với dữ liệu phản hồi thời gian thực của vật liệu.

Sức mạnh tổng hợp này mang lại kết quả đặc biệt cho cả ứng dụng tấm mỏng và gia công tấm trung bình, giúp Jiuzh trở thành nhà sản xuất Máy san bằng kim loại tấm hàng đầu trên toàn thế giới.

4. Tính linh hoạt của ứng dụng trong các ngành

Máy san lấp mặt bằng servo chính xác của Jiuzh phục vụ nhiều ngành công nghiệp:

• Sản xuất ô tô và xe điện - đạt được độ phẳng của tấm thân xe chất lượng cao.

• Hàng không vũ trụ - đảm bảo độ chính xác trong các thành phần hợp kim nhẹ.

• Công nghiệp điện tử và thiết bị - sản xuất khung và vỏ siêu phẳng.

• Máy móc và xây dựng hạng nặng - xử lý các tấm thép dày hơn với độ chính xác vượt trội.

Đối với các ngành công nghiệp có độ chính xác cao đòi hỏi các tấm phẳng như gương và không chịu ứng suất, máy san phẳng tấm thép của Jiuzh là một giải pháp đã được chứng minh.

5. Ưu điểm của giải pháp cân bằng servo Jiuzh

• Độ chính xác độ phẳng cao: Đạt độ phẳng .0,06mm với khả năng bù servo thời gian thực.

• Xử lý thích ứng: Tự động điều chỉnh theo độ cứng và độ dày của vật liệu.

• Tiết kiệm năng lượng: Động cơ servo giảm mức tiêu thụ năng lượng nhàn rỗi tới 30%.

• Bảo trì thấp: Tự chẩn đoán và bôi trơn tự động giúp kéo dài tuổi thọ của máy.

• Hỗ trợ toàn cầu: Được xuất khẩu tới hơn 40 quốc gia với dịch vụ hậu mãi được bản địa hóa.

Máy Jiuzh được chế tạo để có tuổi thọ cao, được trang bị con lăn cân bằng chịu mài mòn và hệ thống làm mát tiên tiến đảm bảo hoạt động liên tục, ổn định ngay cả với khối lượng công việc đòi hỏi khắt khe.

6. Tích hợp sản xuất thông minh

Hệ thống servo của Jiuzh tương thích với dây chuyền xử lý cuộn dây thông minh và cân bằng máy CNC , cho phép tích hợp liền mạch vào mạng sản xuất tự động.

Bằng cách kết nối với hệ thống MES hoặc ERP, người quản lý sản xuất có thể giám sát dữ liệu hiệu suất, theo dõi lô nguyên liệu và điều chỉnh các tham số quy trình từ xa - một hiện thực hóa thực sự của sản xuất thông minh Công nghiệp 4.0.